CODITEQ suma cinco familias de tecnologías de inspección industrial
Rayos X, detección de metales, chequeo dinámico de peso, clasificación óptica y visión artificial— a sus más de 32 años de experiencia en identificación, codificación, etiquetado y trazabilidad.
El objetivo: que las plantas puedan detectar contaminantes, controlar variables críticas y verificar que cada producto sale de la línea bajo las condiciones definidas por cada operación.
Bogotá, Colombia. Un contaminante dentro de un producto, una unidad fuera del peso especificado o un código incorrecto pueden convertirse en reprocesos, devoluciones, pérdida de producto e incluso rechazo de mercancía. Frente a estos riesgos, CODITEQ amplía su propuesta para la industria con una nueva gama de tecnologías de inspección y control de calidad en línea, que complementa su trayectoria en soluciones de codificación y trazabilidad.
La apuesta busca acompañar una parte cada vez mayor del proceso productivo: no solamente identificar un producto, sino también verificar que salga de la línea bajo las condiciones definidas por cada operación. Para conocer el alcance de esta nueva oferta, Envapack.Com conversó con Camilo Cuéllar, Gerente Comercial de CODITEQ.
Ing Camilo Cuellar Gerente de Cuentas Corporativas CODITEQ
De identificar el producto a comprobar que sale correcto
CODITEQ ha construido históricamente su operación alrededor de dos grandes frentes: la conversión propia de etiquetas y las soluciones industriales de codificación y trazabilidad. La compañía cuenta con más de 800 clientes activos a nivel nacional y representa en Colombia tecnologías de Markem-Imaje para aplicaciones de identificación y codificación industrial.
La incorporación de sistemas de inspección amplía ese alcance. “Una cosa es garantizar que el producto tenga la codificación que necesita. El siguiente paso es verificar que esa codificación esté correcta y, dependiendo de la aplicación, comprobar también variables como la presencia de contaminantes, el peso o la integridad del producto”, explica Cuéllar.
La estrategia permite conectar tecnologías que tradicionalmente funcionaban de manera independiente dentro de la planta: codificar, verificar, inspeccionar y rechazar automáticamente aquello que se encuentre fuera de especificación. Es la continuidad natural de su trabajo en codificación y etiquetado.
Cinco tecnologías de inspección para puntos críticos de la línea
El nuevo portafolio incluye cinco familias principales de soluciones, que pueden implementarse según el producto, el riesgo y el proceso de cada compañía.
Sistemas de inspección por rayos X
Los sistemas de inspección por rayos X analizan diferencias de densidad dentro del producto y pueden ayudar a identificar distintos tipos de contaminantes, entre ellos materiales como metal, vidrio, piedra, cerámica o hueso, dependiendo de las características del producto, del contaminante y de la configuración de la aplicación.
Además de la detección de cuerpos extraños, estos sistemas pueden utilizarse para realizar verificaciones relacionadas con la integridad o el contenido del producto. Por ejemplo, pueden identificar unidades faltantes dentro de determinadas presentaciones o detectar desviaciones en niveles de llenado. Algunos equipos incorporan funciones de inteligencia artificial que facilitan el aprendizaje y la configuración de patrones de inspección para diferenciar productos conformes de posibles desviaciones.
Clasificación óptica de producto
Una de las incorporaciones más novedosas dentro del portafolio son los clasificadores ópticos, tecnologías que utilizan cámaras de alta definición y sistemas de expulsión para analizar producto a alta velocidad. Su aplicación es especialmente interesante en materias primas y productos agrícolas.
Dependiendo del proceso, pueden utilizarse para:
- clasificar granos de café según características de calidad;
- separar unidades partidas o defectuosas en productos como maní, maíz, arroz o garbanzo;
- diferenciar producto según características visuales;
- retirar material no conforme del flujo productivo.
La tecnología permite automatizar tareas que tradicionalmente requieren inspección visual y clasificación manual. “El objetivo es aumentar la precisión y la velocidad con la que se identifica aquello que cumple y aquello que debe retirarse del proceso”, señala Cuéllar.
Chequeadores dinámicos de peso
Los chequeadores de peso dinámicos permiten verificar el 100 % de las unidades que circulan por la línea, mientras el producto continúa en movimiento. La empresa define los rangos de peso permitidos y el sistema identifica y puede separar aquellas unidades que estén por fuera de las tolerancias establecidas.
Además del control de calidad y del cumplimiento de especificaciones, esta tecnología puede tener un impacto económico importante. En algunos procesos, para reducir el riesgo de entregar producto por debajo del peso declarado, las compañías trabajan con márgenes de sobrellenado. Aunque se trate solamente de algunos gramos adicionales por unidad, el efecto acumulado sobre grandes volúmenes de producción puede representar cantidades significativas de producto. El chequeo dinámico permite controlar esa variación de manera permanente y generar información para optimizar el proceso.
Detectores de metales
Los detectores de metales continúan siendo una de las tecnologías de inspección industrial más extendidas. Pueden implementarse en diferentes momentos del proceso para identificar presencia de contaminantes metálicos, tanto en materias primas como en determinados productos terminados.
Ante una detección, el sistema puede configurarse para generar diferentes respuestas, entre ellas detener la línea, activar una señal de alerta o accionar mecanismos automáticos de rechazo. La configuración recomendada dependerá del producto, del proceso y del nivel de automatización requerido.
Visión artificial para verificar códigos y empaques
A las tecnologías de inspección física se suman sistemas de visión artificial, especialmente relevantes para complementar las soluciones de codificación. Las cámaras permiten comprobar, entre otras variables:
- presencia o ausencia de impresión;
- legibilidad del código;
- contenido de caracteres mediante OCR/OCV;
- códigos de barras;
- códigos QR;
- determinadas características visuales del empaque.
Cuando se detecta un producto que no cumple los parámetros definidos, el sistema puede generar una señal o integrarse a mecanismos de rechazo para retirarlo de la línea. Esta función cobra particular importancia en sectores donde una fecha incorrecta, un lote incompleto o un código ilegible puede generar reprocesos o problemas durante la distribución.
Una misma línea, diferentes controles
La incorporación de inspección permite plantear una visión más integral del proceso industrial. Una misma línea puede necesitar distintos controles en diferentes etapas. Por ejemplo:
- Materia prima: clasificación óptica o detección de contaminantes.
- Producto durante el proceso: control de peso o inspección.
- Empaque final: codificación.
- Después de codificar: visión artificial para comprobar que el código realmente esté presente y sea correcto.
- Producto no conforme: rechazo automático.
De esta forma, la inspección deja de plantearse como un equipo aislado y pasa a formar parte de una estrategia de control sobre la línea.
Tecnología de inspección cada vez más accesible
Otro de los cambios que CODITEQ identifica en el mercado es la reducción de las barreras de entrada para implementar este tipo de tecnologías. Actualmente existen configuraciones para diferentes niveles de producción, necesidades y presupuestos, desde sistemas de visión hasta soluciones más robustas de rayos X. Esto permite que la inspección ya no sea una alternativa exclusiva de grandes plantas industriales.
El análisis de viabilidad debe considerar variables como velocidad de línea, producto, tipo de empaque, riesgo que se busca controlar, costo de producto no conforme, desperdicio, reprocesos y nivel de automatización requerido. Dependiendo de la aplicación, los ahorros asociados a menor desperdicio, reducción de sobrellenado, optimización de mano de obra o disminución de reprocesos pueden contribuir significativamente al retorno de la inversión.
El respaldo técnico local como parte de la solución
Para CODITEQ, incorporar una tecnología de inspección no termina con la instalación del equipo. Uno de los factores que la compañía identifica como diferencial es contar con capacidad local para acompañar instalación, configuración, puesta en marcha y servicio. CODITEQ trabaja en alianza directa con fabricantes de tecnología y cuenta con una red de más de 50 técnicos de servicio en Colombia, con presencia en diferentes ciudades del país.
“Hoy es posible adquirir muchos equipos directamente por internet. La diferencia está en lo que ocurre después: quién instala, quién configura correctamente la aplicación y quién responde cuando la línea necesita soporte. Ahí es donde el respaldo local tiene un valor muy importante”, afirma Cuéllar.
Una propuesta más integral para las líneas de producción
Con la incorporación de inspección industrial, CODITEQ amplía su participación dentro del proceso productivo. La compañía busca conectar capacidades de identificación, codificación, etiquetado, trazabilidad, inspección y verificación en un mismo flujo.
La apuesta responde a una necesidad creciente de las plantas industriales: reducir puntos ciegos dentro de sus procesos y contar con información y sistemas que permitan detectar desviaciones antes de que el producto llegue al siguiente eslabón de la cadena.
¿Dónde está el principal riesgo de su línea?
La tecnología adecuada depende de cada proceso. Una planta puede necesitar evitar contaminantes, otra controlar sobrepeso, otra verificar que todas las unidades estén correctamente codificadas y otra automatizar la clasificación de materia prima. Por esa razón, antes de seleccionar un equipo es recomendable identificar qué riesgo se quiere controlar, en qué punto de la línea ocurre y qué impacto tiene actualmente sobre la operación.
El equipo técnico y comercial de CODITEQ acompaña este diagnóstico para determinar qué tipo de tecnología puede responder mejor a cada aplicación.
Información comercial:
Teléfono / WhatsApp: 317 423 0315 ·
www.coditeq.com.co
Sobre CODITEQ
CODITEQ es una compañía colombiana especializada en soluciones de identificación, codificación, etiquetado, trazabilidad e inspección para procesos industriales, además de contar con operación propia para la conversión de etiquetas.
Con más de 32 años de experiencia y más de 800 clientes activos a nivel nacional, la compañía desarrolla soluciones para industrias como alimentos y bebidas, farmacéutica, cosmética, manufactura y logística. CODITEQ cuenta con una red de más de 50 técnicos de servicio en Colombia para acompañar la implementación y el soporte de sus soluciones.
Entrevista realizada por Envapack.Com a Camilo Cuéllar, Gerente Comercial de CODITEQ.
Preguntas frecuentes
¿Qué tecnologías de inspección industrial ofrece ahora CODITEQ?
CODITEQ incorporó cinco familias de soluciones: sistemas de inspección por rayos X, detectores de metales, chequeadores dinámicos de peso, clasificadores ópticos y sistemas de visión artificial para verificar códigos y empaques. Se implementan según el producto, el riesgo y el proceso de cada planta.
¿Qué contaminantes pueden detectar los sistemas de rayos X?
Según las características del producto, del contaminante y de la configuración de la aplicación, pueden ayudar a identificar materiales como metal, vidrio, piedra, cerámica o hueso. También permiten verificar la integridad del producto, detectar unidades faltantes y desviaciones en los niveles de llenado.
¿Para qué sirve un chequeador dinámico de peso?
Permite verificar el 100 % de las unidades en movimiento sobre la línea, separar las que quedan fuera de las tolerancias definidas y controlar los márgenes de sobrellenado, que sobre grandes volúmenes de producción representan cantidades significativas de producto.
¿La inspección en línea solo es viable para grandes plantas?
No. Existen configuraciones para distintos niveles de producción y presupuestos, desde sistemas de visión hasta soluciones robustas de rayos X. El análisis de viabilidad considera velocidad de línea, tipo de empaque, riesgo a controlar, desperdicio, reprocesos y automatización requerida.
¿Cómo saber qué tecnología de inspección necesita mi línea?
El punto de partida es identificar qué riesgo se quiere controlar, en qué etapa de la línea ocurre y qué impacto tiene hoy sobre la operación. El equipo técnico y comercial de CODITEQ acompaña ese diagnóstico para recomendar la solución adecuada.