Sidel presenta Performance-Based Services, un enfoque guiado por los resultados diseñado para contribuir a que los productores aumenten el rendimiento, restauren la eficiencia y reduzcan el tiempo de inactividad no planificado en toda la línea de envasado.
El enfoque de Performance-Based Services combina la experiencia de Sidel en materia de líneas completas con análisis del rendimiento, investigación de causas raíz y desarrollo de la mano de obra. En lugar de enfocarse en las máquinas por separado o en intervenciones aisladas, este abordaje identifica los factores que limitan el desempeño en la línea completa y respalda a los clientes en la implementación de mejoras en función de objetivos definidos de rendimiento.
El lanzamiento tiene como fundamento la experiencia de cinco años de Sidel a través de 120 evaluaciones de línea y 80 proyectos de Performance-Based Services en plantas de clientes en todo el mundo. Entre los resultados que se informaron acerca de distintos proyectos se destacan una mejora de siete puntos en la eficiencia general de los equipos (OEE, por sus siglas en inglés) en una línea de producción de envases de PET en el Reino Unido, una reducción del 70 % del tiempo de inactividad no planificado en una Combi aséptica en EE. UU. y un aumento del 40 % en la eficiencia de una línea de producción de botellas de vidrio retornables.
«Nuestro deseo es ser una extensión del equipo de excelencia operacional de la planta; en otras palabras, un socio del rendimiento —dice John Como, Director Performance-Based Services de Sidel—. Por lo general, los clientes recurren a nosotros con dos desafíos: proteger el rendimiento de una línea que recién entra en servicio más allá del primer día después de la prueba de aceptación en el sitio y mejorar la eficiencia o los resultados de una línea prioritaria existente, pero con inquietudes significativas respecto de poder llegar a la mejora cuantificable que se requiere».
El rendimiento en el centro de todo
El rendimiento de las líneas de envasado se ve afectado por factores complejos que incluyen el estado de los equipos, la rutina de mantenimiento y la capacidad de los operadores, los estándares de operación, las habilidades de la mano de obra y la uniformidad o gestión de la materia prima. Cuando cualquiera de esos factores no llega a ser óptimo, puede ser difícil diagnosticar pérdidas crónicas o recurrentes porque quizás el problema subyacente supera a una máquina individual. El abordaje de Performance-Based Services va más allá de las particularidades de cada máquina o de las intervenciones puntuales, ya que buscan identificar los factores que limitan el rendimiento de toda la línea de producción.
«Una línea de envasado es un sistema complejo y conexo —explica Como—. Es posible que una reparación inmediata resuelva un problema hoy, pero no necesariamente abordará la razón de la pérdida de rendimiento, por empezar. Miramos a la línea de manera holística: la gente y los procesos para identificar las pérdidas principales, comprender sus causas raíz y determinar las acciones a emprender para brindar resultados que se sostengan».
Desde la evaluación a mejoras sostenidas
El proceso comienza con una evaluación del equilibrio de la línea, la identificación de equipos críticos y las pérdidas de producción. Sidel combina observaciones en la planta con análisis de datos de rendimiento, simulaciones y, donde corresponda, el monitoreo remoto para identificar cuellos de botella y priorizar las mejoras.
La próxima fase combina los conocimientos de Sidel en materia de equipos y líneas completas con análisis de las causas raíz y métodos de mantenimiento productivo total (TPM, en inglés). Esto puede incluir la restauración de las condiciones de los equipos, la mejora de estándares de operación y mantenimiento, la optimización de los parámetros de la línea y el desarrollo de las competencias del equipo local. El próximo objetivo es identificar y comprometerse a alcanzar metas de rendimiento exigentes, vinculadas a indicadores clave de desempeño (KPI, en inglés), como la eficiencia de la línea o el tiempo de inactividad no planificado.
«No queremos detenernos en el diagnóstico y en reparaciones rápidas —señala Como—. Trabajamos al lado de los equipos de nuestros clientes para poner en práctica las mejoras, monitorear los resultados y ajustarnos o responder como sea necesario, con el fin de cumplir con el compromiso del rendimiento acordado».
Construir el rendimiento desde adentro
A través de capacitación práctica, desarrollo de competencias y transferencia de conocimientos, Sidel trabaja junto con los operadores y los equipos de mantenimiento para fortalecer su autonomía y capacidad en cuanto al mantenimiento de los equipos, detectar nuevas pérdidas de rendimiento y seguir mejorando los resultados una vez que los expertos de Sidel hayan finalizado su trabajo.
«El rendimiento sostenible significa que el cliente no dependa de nosotros —agrega Como—. Transferimos nuestros conocimientos a las personas que operan la línea todos los días. A menudo decimos que el verdadero rendimiento es lo que permanece cuando nosotros nos marchamos».
Resultados probados en el sitio
En una planta de EE. UU. dedicada a la producción de bebidas proteicas prémium, tés y bebidas isotónicas, el equipo de proyectos de Sidel trabajó junto con el equipo local durante seis meses para recuperar el estado óptimo de subconjuntos críticos de las máquinas asociados a pérdidas recurrentes de producción, al tiempo que implementó un programa estructurado de desarrollo de competencias y capacitación práctica. El proyecto redujo el tiempo de inactividad no planificado de la Combi aséptica en un 70 %.
Para un productor del Reino Unido con una línea multiproductos y multi SKU de PET, Sidel llevó a cabo una evaluación completa de la línea que identificó problemas respecto del equilibrio de la línea, los transportadores, los controles y la acumulación. Un exigente plan de acción correctivo contribuyó a una mejora de siete puntos en la OEE en el plazo de un año.
Otros proyectos incluyen 17 puntos de mejora en OEE con el respaldo de un monitoreo remoto del rendimiento; una mejora de diez puntos en dos líneas de latas de cerveza y una reducción de un 60 % en el tiempo de cambio de formato en una línea de bebidas gaseosas en PET después de actualizar los procedimientos estándar de operación.
«Los clientes no quieren una auditoría o un programa de capacitación aislados. Quieren una producción más fiable, un aumento en el rendimiento y la eficiencia y equipos de trabajo más sólidos —concluye Como—. Performance-Based Services reúne la experiencia estructurada necesaria para brindar mejoras cuantificables y sostenibles».
Obtenga más información sobre Performance-Based Services de Sidel en el sitio web de Sidel.
Preguntas frecuentes
¿Qué son los Performance-Based Services de Sidel?
Son un enfoque guiado por los resultados que combina la experiencia de Sidel en líneas completas con análisis del rendimiento, investigación de causas raíz y desarrollo de la mano de obra. En lugar de intervenir máquinas por separado, identifica los factores que limitan el desempeño de toda la línea y apoya al cliente para alcanzar objetivos de rendimiento definidos.
¿Qué resultados han logrado estos proyectos?
Según Sidel, una mejora de siete puntos en la OEE en una línea de PET en el Reino Unido en un año, una reducción del 70 % del tiempo de inactividad no planificado en una Combi aséptica en EE. UU. y un aumento del 40 % en la eficiencia de una línea de botellas de vidrio retornables. También se informan 17 puntos más de OEE con monitoreo remoto, diez puntos en dos líneas de latas de cerveza y un 60 % menos de tiempo de cambio de formato en una línea de gaseosas en PET.
¿Cómo es el proceso de trabajo?
Empieza con una evaluación del equilibrio de la línea, los equipos críticos y las pérdidas de producción, apoyada en observación en planta, análisis de datos, simulaciones y, donde corresponda, monitoreo remoto. Luego se aplican análisis de causas raíz y métodos de mantenimiento productivo total (TPM) para restaurar equipos, mejorar estándares y fijar metas de rendimiento ligadas a KPI como la eficiencia de la línea o el tiempo de inactividad no planificado.
¿Con qué desafíos acuden normalmente los clientes?
Según John Como, con dos: proteger el rendimiento de una línea nueva más allá del primer día después de la prueba de aceptación en el sitio, y mejorar la eficiencia o los resultados de una línea prioritaria existente cuando hay dudas sobre alcanzar la mejora cuantificable requerida.
¿Qué papel tiene la capacitación del personal?
Central: Sidel trabaja con operadores y equipos de mantenimiento mediante capacitación práctica, desarrollo de competencias y transferencia de conocimientos, para que puedan mantener los equipos, detectar nuevas pérdidas y seguir mejorando los resultados cuando los expertos de Sidel terminen su trabajo.
Acerca de Sidel
Sidel es un proveedor líder a nivel mundial de soluciones de envasado para productos de alimentación, bebidas, cuidado del hogar y cuidado personal. Con 175 años de experiencia, ofrecemos una gama completa de soluciones que abarcan desde el diseño de envases y la ingeniería de líneas hasta equipos, sistemas y servicios avanzados. Trabajamos con productos envasados en PET, latas, vidrio y otros materiales.
En el corazón de Sidel se encuentran más de 5000 empleados en todo el mundo, comprometidos con satisfacer las necesidades de nuestros clientes y que colaboran estrechamente con una red de socios. Nuestra sólida trayectoria como innovadores, sumada a nuestra profunda experiencia, nos permite ofrecer a nuestros clientes un nuevo nivel de rendimiento, al tiempo que cuidamos de las personas y del planeta.
Con más de 40 000 máquinas instaladas en 170 países, aportamos un sólido conocimiento técnico, tecnologías digitales inteligentes y soluciones con visión de futuro para contribuir a dar forma a la industria del envasado, tanto hoy como en el futuro.
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