Por: Andrés Silva
Conservar la calidad de la proteína animal durante el transporte requiere soluciones que cumplan parámetros rigurosos de estructura e inocuidad. La humedad, el peso, la necesidad de apilamiento y el control térmico hacen indispensable el uso de empaques que garanticen estabilidad logística y conformidad sanitaria, preservando la temperatura y la calidad del producto.
América Latina y el desafío de empacar proteína animal para el mundo
La región se ha consolidado como uno de los grandes proveedores mundiales de proteína animal, un liderazgo que exige a la industria del empaque responder con soluciones cada vez más exigentes en resistencia, higiene y trazabilidad.
Las cifras recientes refuerzan este liderazgo
- Argentina alcanzó 933 mil toneladas de carne bovina en 2024, el mayor volumen en 100 años.
- Brasil produjo 2,89 millones de toneladas de carne bovina en 2024 y 5,29 millones de toneladas de carne de pollo.
- Colombia embarcó 24.769 toneladas de carne bovina en enero de 2025, una cifra récord.
- Chile exportó 782 mil toneladas de salmón.
Regulaciones y desafíos logísticos por país
Frente a esta realidad, desafíos como la cadena de frío, el empaque automatizado y el transporte multimodal se suman a un marco normativo cada vez más estricto en la región. Brasil cuenta con regulaciones de ANVISA sobre empaques por tipo de material, enfocadas en migración de sustancias e higiene; Colombia implementa la Resolución 683 de 2012 con criterios para materiales en contacto con alimentos; y Argentina exige, mediante su Código Alimentario, que los materiales no transmitan contaminantes.
Puede ampliar el detalle regulatorio de ANVISA para empaques de alimentos en su sitio oficial.
Qué deben cumplir los empaques de proteína animal
Para cumplir con estas demandas técnicas y regulatorias, tanto del mercado interno como externo, los empaques de proteína animal deben combinar resistencia, ventilación y compatibilidad con sistemas automatizados. Entre las soluciones que responden a esas exigencias están:
- Cajas con refuerzo estructural para transporte refrigerado o congelado.
- Formatos autoarmables compatibles con sistemas automatizados.
- Orificios de ventilación para control de temperatura y humedad.
- Películas antihumedad y barreras para productos con líquidos.
- Modelos específicos para carne fresca, congelada, al vacío o en atmósfera modificada.
- Empaques para puntos de venta diseñados para facilitar apilamiento y exhibición.
Estas soluciones garantizan protección del producto, reducción de pérdidas, compatibilidad con cámaras frías y cumplimiento de normas sanitarias internacionales.
Transformando un desafío logístico en un diferencial de marca
Dado el papel estratégico de América Latina en el mercado global de proteína animal, adoptar soluciones eficientes es parte fundamental de la estrategia de cualquier compañía. En este contexto, los empaques de cartón se destacan por ofrecer seguridad alimentaria, resistencia, eficiencia logística y sostenibilidad. Si la región ya lidera en volumen y calidad, el siguiente paso es asegurar que las soluciones de empaque estén a la altura de ese liderazgo, convirtiendo un requisito logístico en un diferencial competitivo frente al comprador internacional.
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Caso de éxito: Butcher Base
Butcher Base es una marca especializada en carne bovina premium, con enfoque en bienestar animal y sostenibilidad, que necesitaba un empaque capaz de mantener la refrigeración por hasta 8 horas sin recurrir a materiales no reciclables.
La solución implementada fue un empaque 100% a base de papel, compuesto por una caja de cartón corrugado y seis insertos de hexacomb que proporcionan aislamiento térmico. El diseño es “fácilmente abierto, personalizado y reciclado en los sistemas convencionales de recolección de papel”.
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De la planta de procesamiento al punto de venta: soluciones integradas en papel
El recorrido de la proteína animal, desde la planta de procesamiento hasta el punto de venta, exige que cada eslabón de la cadena —transporte primario, almacenamiento en frío y exhibición final— cuente con un empaque a base de papel pensado para ese momento específico, sin perder continuidad en la protección del producto ni en su huella ambiental.
Preguntas frecuentes
¿Por qué usar cartón para empacar proteína animal en lugar de plástico?
Porque el cartón corrugado, combinado con insertos aislantes como el hexacomb, ofrece resistencia estructural, ventilación y capacidad de aislamiento térmico, además de ser reciclable en los sistemas convencionales de recolección de papel, a diferencia de materiales plásticos no reciclables.
¿Qué normativa regula los empaques de proteína animal en Colombia?
En Colombia, la Resolución 683 de 2012 establece los criterios para los materiales en contacto con alimentos, incluidos los empaques usados para carne y otros productos de proteína animal.
¿Cuánto tiempo puede mantener la refrigeración un empaque de cartón como el de Butcher Base?
El caso de Butcher Base muestra que un empaque 100% a base de papel, con caja de cartón corrugado e insertos de hexacomb, puede mantener la refrigeración del producto hasta por 8 horas.
¿Qué países lideran la exportación de proteína animal en América Latina?
Brasil, Argentina, Colombia y Chile están entre los líderes regionales: Brasil con 2,89 millones de toneladas de carne bovina y 5,29 millones de toneladas de carne de pollo en 2024, Argentina con 933 mil toneladas de carne bovina (récord en 100 años), Colombia con 24.769 toneladas de carne bovina embarcadas en enero de 2025, y Chile con 782 mil toneladas de salmón exportado.
¿Qué características debe tener un empaque automatizado para proteína animal?
Debe ser un formato autoarmable compatible con líneas automatizadas, con refuerzo estructural para transporte refrigerado o congelado, orificios de ventilación para controlar temperatura y humedad, y en algunos casos películas antihumedad o barreras para productos con líquidos.
Fuente: adaptado del artículo original de Smurfit Kappa, “Cartón: solución para empacar proteína animal”, publicado por Andrés Silva el 19 de octubre de 2025.