Rinco Ultrasonics, un fabricante líder mundial de equipos de soldadura ultrasónica presentó durante la pasada feria Pack Expo 24 en Chicago, su nuevo sellador para bolsas accionado por servos FPA4500EM.
El sistema FPA4500EM es el primer sellador de bolsas ultrasónico totalmente eléctrico de la industria.
“Nuestra nueva selladora de bolsas servoaccionada FPA4500EM eleva eleva el record en la industria del embalaje al ofrecer importantes ventajas de sostenibilidad con un uso reducido de energía junto con una mejora beneficiosa de productividad”, dijo Bill Aurand, gerente de ventas de Rinco Ultrasónicos.
El servosistema tiene la capacidad de manipular dinámicamente parámetros clave como amplitud vibratoria, fuerza de soldadura y velocidad de carrera durante el ciclo de soldadura, asegurando la mejor posible resistencia de la soldadura y el tiempo de ciclo más rápido posible. Al eliminar el uso de aire comprimido para desarrollar la fuerza de sellado; ya que la nueva selladora servoaccionada reduce significativamente el consumo de energía.
El servosistema avanzado controla la fuerza y la posición de las herramientas de sellado y puede detectar bolsas dobladas y faltantes. Históricamente, se ha exigido a las máquinas llenadoras que demuestren la presencia de bolsa antes de sellar para evitar daños a las herramientas ultrasónicas. Eliminando la necesidad para los sensores, lo que simplificará la integración en las máquinas llenadoras de bolsas.
Con múltiples patentes específicamente orientadas al sellado de flexibles, Rinco ha sido un actor importante en sistemas de sellado de bolsas por ultrasonidos durante casi 15 años. La serie FPA de selladoras neumáticas de bolsas vienen en una variedad de tamaños y configuraciones para satisfacer las necesidades de cualquier aplicación de sellado de bolsas. Estos equipos han demostrado ser muy duraderos con cientos de millones de ciclos en las plantas de producción.
Las bolsas standup han experimentado una explosión en popularidad durante la última década, porque pueden ser usadas en una variedad de mercados y ofrecer un beneficio de costos y ventajas logísticas en términos de envíar más producto por camión.
Históricamente, las máquinas llenadoras de bolsas han utilizado mordazas térmicas para cerrar la parte superior de la bolsas después del llenado. Muy a menudo el proceso requiere dos estaciones de termosellado y una estación de sujeción en frío. La opción de sellado ultrasónico ha ganado popularidad porque en lugar de comprimir en la parte superior de la bolsa entre dos barras calentadas, el proceso ultrasónico utiliza vibraciones de alta frecuencia. para crear un sello a nivel molecular.
En el proceso ultrasónico, las vibraciones de alta frecuencia generan calor por fricción dentro del materiales que se están sellando. Este medio de crear una masa fundida es más eficaz que el termosellado, ya que no requiere que el calor penetre las películas desde el exterior hacia el interior. Las vibraciones ultrasónicas iniciar una fusión casi instantáneamente, lo que puede ofrecer beneficios de productividad, especialmente donde se utilizan películas de mayor calibre. Además, el sellado ultrasónico es más eficiente energéticamente que el térmico, porque no requiere precalentamiento y solo consume energía durante un corto período durante el ciclo.
El sellado ultrasónico también es más preciso y repetible que el sellado térmico, que puede ser afectados por los cambios de temperatura ambiente. Los datos disponibles del generador ultrasónico proporcionan beneficios de control de procesos que no están disponibles con el sellado térmico. Otra ventaja crítica de los ultrasonidos es su capacidad para sellar aún con contaminación del producto en la zona de sellado, lo que reduce en gran medida el desperdicio.
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