Procesado de film altamente impreso en la recoSTAR dynamic 145 C-VAC. ©Starlinger
Starlinger recycling technology
Exactamente el tamaño correcto de la maquinaria: eso es lo que obtienen los recicladores de film del proveedor Starlinger recycling technology.
A principios de 2018, el fabricante introdujo un nuevo tamaño, la recoSTAR dynamic 145, que está especialmente diseñada para un rango de capacidad de aproximadamente 1.000 kg/h.
Las tres primeras líneas se están instalando actualmente, y la compañía ya ha recibido pedidos de máquinas adicionales de este tipo.
El año pasado, complementó su línea de reciclaje bien establecida, la recoSTAR dynamic, con un séptimo tamaño de máquina. La introducción de este nuevo tamaño estuvo motivada por numerosas consultas del área de film de postconsumo (por ejemplo, film para embalaje, film agrícola), que principalmente solicitaron una producción de aprox. 1.000 kg/h. Las líneas que hasta entonces habían estado disponibles, la recoSTAR dynamic 125 y 165 (los números indican el diámetro del husillo en milímetros), estaban ligeramente por debajo o eran demasiado grandes para esta capacidad. El lanzamiento de la recoSTAR dynamic 145 cierra esta brecha: la línea está diseñada para aprox. 1 tonelada de regranulado y muestra una óptima relación coste-beneficio que la hace muy atractiva también desde una perspectiva comercial.
Los campos de aplicación de la recoSTAR dynamic son múltiples. Ya sea desecho industrial o de post-consumo, material húmedo o muy impreso, la línea es extremadamente versátil y permite una configuración personalizada. Un componente central es el alimentador SMART, que además de secar y condensar el material, garantiza un ratio de mezcla homogéneo. Los recicladores de film de post-consumo y/o altamente impreso también manejan la unidad de desgasificación altamente eficiente C-VAC; este módulo se coloca después del filtro y se puede controlar independientemente de la extrusora principal. En la C-VAC, la superficie de mezcla se incrementa en un 300 %, lo que permite la eliminación eficiente de gases y evita que el aire quede atrapado dentro del regranulado. Esto es especialmente importante para los recicladores de film, porque la tinta, la humedad y la contaminación pueden llevar a una mayor formación de gases durante el proceso de extrusión. Otro beneficio es el paquete rECO de la recoSTAR dynamic: ahorra costes y protege el medio ambiente a través de una reducción del 10 % en el consumo de energía.
El mercado le da una cálida bienvenida al nuevo tamaño de máquina: poco después de su introducción, Starlinger recycling technology podría registrar los primeros pedidos en sus libros. A partir de 2019, se instalarán las tres primeras líneas que procesarán diferentes tipos de film (LDPE / LLDPE / HDPE, film agrícola o desechos de producción).
Todas las líneas están equipadas con la unidad C-VAC y reciclarán el material con una humedad superficial del 4 al 10 %. Debido a su excelente calidad, el regranulado se utilizará predominantemente para la producción de películas nuevas.
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Sobre Starlinger recycling technology
Starlinger recycling technology es una división de la firma Starlinger & Co GmbH con sede en Austria, líder mundial en el mercado de las máquinas y líneas completas para la producción de embalaje de tejido de plástico. Desde hace más que 30 años Starlinger recycling technology proporciona soluciones de maquinaria para el reciclado y el refinado de una gran variedad de plásticos, como PE, PP, PA, PS, BOPP y PET. Los sistemas de reciclado de PET de Starlinger producen rPET, que es apto para alimentos, y su uso está aprobado para aplicaciones alimentarias por muchos propietarios de marcas, así como varias autoridades nacionales e internacionales. La red mundial de asistencia a las ventas y al servicio, así como el servicio de asesoramiento técnico, ayudan a los clientes a conseguir resultados óptimos en el proceso de producción.
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