Como la feria líder mundial de la industria del packaging, interpack es el punto de encuentro central para todos aquellos que desarrollan soluciones a los desafíos más urgentes de la industria alimentaria. Las exigencias sobre el envasado de alimentos son cada vez mayores: máxima protección del producto con el mínimo uso de materiales, reciclabilidad pese a los altos requisitos de higiene, cumplimiento normativo y una creciente presión de costos.
Especialmente en el sector alimentario, el envase adecuado determina la vida útil, la seguridad del producto y su transportabilidad, y contribuye de manera decisiva a reducir las pérdidas de alimentos a lo largo de toda la cadena de valor.
Las cifras actuales del Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) evidencian la magnitud del reto: según el Food Waste Index Report 2024, alrededor de 1.050 millones de toneladas de alimentos se desperdician cada año en el mundo. Además del impacto económico, esto genera un fuerte efecto ambiental: entre el 8 % y el 10 % de las emisiones globales de gases de efecto invernadero provienen de alimentos que nunca se consumen. Iniciativas como SAVE FOOD, impulsadas por interpack junto con socios de la industria y las instituciones, han contribuido a sensibilizar sobre esta problemática. Hoy, en interpack, el foco está puesto en respuestas tecnológicas concretas: materiales sostenibles, conceptos de envase inteligentes y procesos automatizados y eficientes en el uso de recursos para el packaging alimentario del futuro.
Reciclaje apto para el contacto con alimentos
El nuevo reglamento europeo de envases (PPWR) establece una reducción significativa de residuos de envases, cuotas obligatorias de reciclaje y un mayor uso de materiales reciclados.
No obstante, el empleo de reciclados en contacto con alimentos sigue siendo uno de los mayores desafíos. Aun así, recientemente la primera planta de reciclaje en Europa obtuvo la certificación RecyClass para la clasificación de plásticos aptos para uso alimentario. Su operador, Swedish Plastic Recycling, clasifica actualmente botellas de PET, bandejas de PET y envases de PS provenientes de la recolección doméstica separada, en un proceso completamente trazable desde la recolección hasta el procesamiento. Paralelamente, el proyecto de investigación CRISP ya trabaja en el procesamiento de PE y PP aptos para alimentos.
Por su parte, los fabricantes de materiales están realizando inversiones específicas en reciclados certificados. El expositor de interpack WIS Kunststoffe ofrece materiales rPE y rPP con aprobación de la FDA para contacto directo con alimentos, que ya cumplen con los requisitos del PPWR para 2030 y brindan seguridad de planificación a los fabricantes de envases. Mopack adopta un enfoque tecnológico diferente: los films retráctiles de poliolefina de su serie eco+35 contienen un 35 % de PCR reciclado químicamente. Este material se purifica y repolimeriza a nivel molecular, logrando una alta homogeneidad, apariencia transparente, olor neutro y una procesabilidad estable. Desde marzo de 2025, estos films cuentan con la aprobación de DEKRA para contacto directo con alimentos.
Repensar la creación de valor
La sostenibilidad no solo se refleja en el material, sino también en el diseño del envase. GEA lo demuestra con un nuevo envase multicámara para embutidos. Dos cámaras de frescura selladas por separado permiten la apertura por porciones y reducen el consumo de plástico en más de un 70 % en comparación con los blísteres clásicos. Esto es posible gracias a una estructura de cámaras estabilizada y a un espesor de film de apenas 50 micras. El envase se produce en una línea totalmente automatizada compuesta por una termoformadora GEA PowerPak, una MegaSlicer y un ShingleLoader.
En la próxima edición de interpack, en los pabellones feriales de Düsseldorf, los fabricantes de maquinaria mostrarán cómo están adaptando cada vez más sus sistemas a materiales reciclables. Ulma Packaging desarrolla soluciones flowpack y traysealer para monomateriales, así como bandejas a base de papel y cartón. Su máquina vertical de alto rendimiento VTC 800 procesa ensaladas y mezclas de vegetales de forma totalmente automática, con alta capacidad y utilizando monomateriales reciclables.
Multivac también combina soluciones de envasado sostenible con un alto nivel de automatización. Una nueva línea de termosellado para platos preparados sella bandejas de cartón con films delgados y reciclables bajo atmósfera protectora. La línea se complementa con sistemas de inspección asistidos por IA, control de etiquetas y cobots para el apilado automático.
La robótica y la automatización ganan protagonismo
Con una mayor diversidad de productos y estándares de higiene más exigentes, la automatización cobra cada vez más relevancia. Stäubli Robotics ofrece un amplio portafolio de robots HE (Humid Environment), diseñados para funcionar de manera fiable incluso en entornos exigentes. En el procesamiento de carne, por ejemplo, los robots TX2 realizan cortes mediante chorro de agua, mientras que los sistemas de visión permiten una manipulación suave y de alta velocidad de alimentos delicados.
Con la adquisición de la empresa sueca RobotGrader AB, Ishida amplió recientemente su oferta con sistemas de pesaje, clasificación y envasado asistidos por robots. Esto beneficia especialmente a procesadores de carne, aves y pescado, así como a fabricantes de productos proteicos, que ahora pueden utilizar soluciones inteligentes y automatizadas para el envasado preciso de productos frescos en bandejas.
Desarrollar soluciones sostenibles de forma conjunta
Las soluciones basadas en papel y fibra avanzan en paralelo. Sappi Europe ha desarrollado dos papeles reciclables de alta barrera, con protección contra oxígeno, grasa y vapor de agua, aptos para contacto directo con alimentos. El papel termosellable Guard Pro OHS es adecuado para flow wraps, sobres, bolsas tipo pillow y doypacks, mientras que Guard Pro OMH ha sido diseñado para aplicaciones de sellado en frío.
UPM Specialty Papers y Royal Vaassen sustituyen los laminados de aluminio por un papel barrera a base de fibra para envases de café, caldos o chocolate. El papel UPM Solide Lucent actúa como material base para Barrywrap: es liso, denso y estable, lo que permite utilizar recubrimientos de bajo gramaje. UPM también está probando estas soluciones en nuevos formatos, como envases tubulares de fibra para snacks, té o bebidas en polvo.
Junto con Solenis, Heidelberg ha desarrollado un proceso para aplicar recubrimientos barrera en envases flexibles de papel aptos para alimentos. Con su tecnología Boardmaster, el fabricante de prensas integró esta solución en procesos flexográficos rollo a rollo, aplicando las barreras únicamente donde son necesarias y con alta precisión de registro.
Uniones sostenibles
Incluso los componentes aparentemente secundarios se convierten en un factor clave de sostenibilidad. Jowat utiliza adhesivos hot-melt energéticamente eficientes para reducir el consumo energético en el cerrado de cajas en las industrias alimentaria y de congelados.
Gracias a su baja temperatura de fusión, uno de los nuevos adhesivos Jowatherm es adecuado para productos sensibles al calor, como el chocolate, mientras que otro ha sido desarrollado para aplicaciones en alimentos congelados, como pizzas, platos preparados o helados. Además, Jowat ofrece una alternativa Jowatherm de base biológica, obtenida a partir de subproductos de la industria papelera y sin competir con la producción de alimentos.
Numerosos expositores mostrarán cómo los alimentos pueden producirse y envasarse de forma segura hoy y con una visión de futuro en interpack Düsseldorf, del 7 al 13 de mayo de 2026.
Compra tus entradas y conoce más sobre la feria en: https://www.interpack.com/
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Viviana Hurtado
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