Imagen 1: En la ENGEL duo 700 se producen luces traseras funcionalizadas, con alta precisión y utilizando clearmelt y foilmelt en un único proceso integrado con un tamaño compacto.
ENGEL en la K 2025
Schwertberg – Austria, julio de 2025 En K 2025, ENGEL demostrará cómo se pueden combinar eficazmente la innovación tecnológica, la inteligencia digital y la sostenibilidad. La presentación de la feria se centra en soluciones de moldeo por inyección específicas de la industria que permiten a las empresas fabricar de manera más eficiente, precisa y flexible. ENGEL mostrará sus tecnologías y soluciones en la práctica: desde el uso de inteligencia artificial en el proceso de moldeo por inyección hasta células de producción altamente integradas para los sectores de automoción, médico, moldeo técnico y embalaje. Los visitantes están invitados a obtener una visión general completa de las aplicaciones preparadas para el futuro en el stand de ENGEL en Düsseldorf y a presenciar el estreno mundial de una nueva máquina de moldeo por inyección eléctrica sin columnas.
Automoción: dominio eficiente del funcionamiento, diseño ligero y nuevos materiales
Donde el diseño se une a la función: módulos de luces traseras con clearmelt y foilmelt sin revestimiento duro.
ENGEL muestra la producción en serie altamente integrada de innovadores pilotos traseros en una potente máquina de moldeo por inyección de dos platos Duo 700 con una fuerza de cierre de 7.000 kN. Las piezas visibles, que miden 600 x 240 mm, se fabrican utilizando una combinación de tecnologías foilmelt decorativa y clearmelt funcional en un molde de mesa giratoria vertical. Además de la libertad de diseño, los procesos posteriores están integrados en la célula de moldeo por inyección y, gracias a clearmelt, ya no es necesario un proceso de recubrimiento duro independiente. Mientras que el diseño de color de una lámina decorativa se aplica sobre el componente en un lado del molde mediante retroinyección de termoplásticos (foilmelt), el lado opuesto se inunda con poliuretano (clearmelt) para formar una capa protectora altamente transparente y robusta. Un sistema de automatización integrado que ahorra espacio con un robot lineal viper 40 permite tiempos de ciclo cortos dentro de una celda compacta y eficiente. La lámina de transferencia la suministra LEONHARD KURZ. En el stand del socio el componente se procesa mediante una lámina funcional LED integrada.
Con esta aplicación, ENGEL demuestra cómo se pueden funcionalizar y decorar piezas visibles en el sector del automóvil, de forma económica, con alta precisión y en un proceso de producción compacto.
Sobremoldeado con silicona líquida: juntas de precisión para pilas de combustible
Una celda de producción con una máquina de moldeo por inyección de inserción vertical 150, que ofrece una fuerza de cierre de 1500 kN, demuestra la fabricación totalmente automatizada de sellos de caucho de silicona líquida (LSR) sobre capas sensibles de difusión de gas (GDL) para pilas de combustible. El sello LSR se aplica con absoluto paralelismo de placas directamente en la máquina, se inspecciona en el molde y el componente se retira inmediatamente. El sistema de automatización, con robot articulado ENGEL easix y un molde de mesa giratoria suministrado por ACH, garantiza tiempos de ciclo cortos y una alta confiabilidad del proceso. Para ahorrar espacio, el armario de control está integrado directamente en el bastidor de la máquina. ENGEL presenta una solución altamente rentable para el sobremoldeado totalmente automatizado con finas capas de LSR en un espacio compacto.
Ligero, resistente, sostenible: manillares de bicicleta con fluidmelt y organomelt
En una máquina de moldeo por inyección ENGEL Victory 180 sin columnas se fabrica un novedoso manillar de bicicleta como pieza hueca y con una fuerza de cierre de 1.800 kN. El proceso fluidmelt se utiliza para crear la estructura hueca, mientras que las cintas continuas unidireccionales de fibra de carbono se integran simultáneamente mediante el proceso organomelt. Esta innovadora combinación de tecnologías permite el máximo rendimiento de las piezas con un peso mínimo y un tiempo de ciclo corto de solo un minuto. Una celda de producción con una máquina de moldeo por inyección de inserción vertical 150, que ofrece una fuerza de cierre de 1500 kN, demuestra la fabricación totalmente automatizada de sellos de caucho de silicona líquida (LSR) sobre capas sensibles de difusión de gas (GDL) para pilas de combustible. El sello LSR se aplica con absoluto paralelismo de placas directamente en la máquina, se inspecciona en el molde y el componente se retira inmediatamente. El sistema de automatización, con robot articulado ENGEL easix y un molde de mesa giratoria suministrado por ACH, garantiza tiempos de ciclo cortos y una alta confiabilidad del proceso. Para ahorrar espacio, el armario de control está integrado directamente en el bastidor de la máquina. ENGEL presenta una solución altamente rentable para el sobremoldeado totalmente automatizado con finas capas de LSR en un espacio compacto.
Ligero, resistente, sostenible: manillares de bicicleta con fluidmelt y organomelt
En la ENGEL Victory 180 sin tirantes se produce un manillar de bicicleta de alta resistencia: fabricación ligera y automatizada y refuerzo continuo de fibra con fluidmelt y organomelt.
En una máquina de moldeo por inyección ENGEL Victory 180 sin columnas se fabrica un novedoso manillar de bicicleta como pieza hueca y con una fuerza de cierre de 1.800 kN. El proceso fluidmelt se utiliza para crear la estructura hueca, mientras que las cintas continuas unidireccionales de fibra de carbono se integran simultáneamente mediante el proceso organomelt. Esta innovadora combinación de tecnologías permite el máximo rendimiento de las piezas con un peso mínimo y un tiempo de ciclo corto de solo un minuto. El proceso está totalmente automatizado con un robot articulado easix. Con estas tecnologías, ENGEL vuelve a establecer nuevos puntos de referencia en eficiencia de producción y sostenibilidad, abriendo nuevos mercados para componentes plásticos en aplicaciones tradicionalmente dominadas por el metal.
Rentable y listo para la producción en serie: revestimiento del pilar B físicamente espumado con MuCell. Un componente del revestimiento del pilar B se produce en sólo 50 segundos utilizando la tecnología ENGEL foammelt en una máquina de moldeo por inyección de dos platos t-win 6500 de la marca WINTEC, parte del Grupo ENGEL. La pieza espumada, que pesa 290 g, está hecha de PP con carga mineral de Sabic. La tecnología foammelt de ENGEL reduce el peso y reduce los costes de material y producción, al tiempo que logra una excelente replicación de la superficie. La automatización está a cargo de un robot viper 20 altamente integrado. WINTEC demuestra aquí una solución rentable para producir componentes interiores de automóviles visibles.
Fabricación de alta precisión para productos médicos: placas de cultivo celular con validación acelerada
En el área médica, ENGEL presenta una célula de moldeo por inyección altamente eficiente construida alrededor de una máquina de moldeo por inyección e-motion 260 combi M totalmente eléctrica equipada con dos unidades de inyección y un plato giratorio central. Utilizando un molde apilado de Hack, se producen simultáneamente placas de cultivo celular de 24 pocillos y tapas de policarbonato correspondientes en una sola inyección, con un tiempo de ciclo de solo 11 segundos. La unidad de inyección adicional está dispuesta en ángulo para acortar el recorrido del canal caliente, permitir una inyección central sin líneas de soldadura y mejorar la protección del material. Esta solución de fabricación, que incluye un robot de entrada lateral de Ilsemann, ofrece todo el proceso, incluido el montaje y el embalaje, en una configuración compacta y ergonómica.
Lo más destacado es la solución de validación desarrollada conjuntamente por ENGEL y el fabricante de herramientas Hack. Este sistema permite la documentación estructurada y digital de todas las fases de validación, desde el diseño Calificación (DQ) a Calificación de Desempeño (PQ). Tecnología de sensores integrada en máquinas y herramientas, combinada con productos de la familia ENGEL iQ y documentación estandarizada módulos, reducen significativamente el esfuerzo requerido. Como resultado, el proceso de validación, que requiere mucho tiempo y personal, se acorta sustancialmente.
Moldeo Técnico: Ahorro de recursos y uso eficiente del espacio de instalación
Novedad mundial – Nueva generación de máquinas eléctricas sin columnas / Sobremoldeado automatizado de accesorios
Uno de los aspectos más destacados en el stand de ENGEL es el estreno mundial de la última generación de sus máquinas de inyección Victory eléctricas sin columnas. Este nuevo modelo es rápido, limpio y energéticamente eficiente, y también presenta un diseño técnico completamente nuevo, lo que ofrece ventajas adicionales para los usuarios.
En el nuevo Victory Electric, los accesorios se fabrican en un tiempo de ciclo de sólo 23 segundos. El molde incluye extractores de núcleos de gran volumen, que se apoyan de manera óptima gracias al libre acceso que proporciona el diseño sin columnas. Gracias a la tecnología sin columnas de ENGEL, incluso los moldes grandes se pueden utilizar en máquinas comparativamente pequeñas, ahorrando espacio, energía e inversión.
Después del moldeo por inyección, los racores se equipan automáticamente con juntas. La célula de producción está equipada con dos robots articulados easix para realizar este paso.
Bloques fabricados con material reciclado de alta estabilidad estructural
Engel fabrica bloques de construcción de espuma de paredes gruesas para la industria de la construcción con una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica e-mac 220 con una fuerza de cierre de 2.200 kN. El material procede de residuos domésticos en bolsa amarilla, reprocesados por EREMA. Moxietec suministra la formulación de moldes y agentes espumantes. Para una óptima homogeneidad de la espuma, durante la plastificación se utiliza un tornillo mezclador optimizado. El resultado: componentes con hasta un 30 % de reducción de peso y un 10 % más de resistencia. Esta tecnología es especialmente adecuada para palets logísticos y como sustituto del hormigón en aplicaciones de construcción.
Dado que se procesa 100 % material reciclado posconsumo con las correspondientes fluctuaciones de material, el nuevo iQ Weight Control plus desempeña un papel clave. Después de definir solo dos parámetros, el sistema de asistencia digital ajusta automáticamente el punto de conmutación y la curva de presión durante cada ciclo de inyección. Esto reduce los desechos hasta en un 50 %.
Una solución de automatización integrada con servo recogedor de bebederos y una cinta transportadora integrada dentro de la máquina hace que la célula sea especialmente compacta y energéticamente eficiente.
Embalaje: sostenibilidad escalable en la producción en serie – Vasos de paredes finas con un 30 % de rPET fabricados mediante un molde apilado
ENGEL está demostrando una solución lista para usar en serie para procesar rPET en envases de paredes delgadas en una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica e-motion 420 con una fuerza de cierre de 4200 kN. Lo que hasta ahora sólo era posible mediante inyección hidráulica, ENGEL ahora lo consigue mediante inyección eléctrica. Se utiliza un molde apilado de 6+6 cavidades de Plastisud para producir vasos de yogur elaborados con un 70 % de material virgen y un 30 % de rPET grado botella. El rPET es suministrado por NGR y actualizado para el contacto con alimentos mediante policondensación en estado líquido.
Esta configuración de producción ofrece una excelente repetibilidad con un alto rendimiento. La combinación de moldeo por inyección y compresión, control de movimiento iQ y control de peso iQ plus permite fabricación de copas precisas y de paredes delgadas con un uso mínimo de material. La aplicación ya cumple con los requisitos de la Directiva de Envases y Residuos de Envases para 2030.
Además, ilustra el potencial para reemplazar el termoformado como el proceso de fabricación preferido, permitiendo a los productores ahorrar en pasos previos (producción de películas) y material (residuos de recorte). ENGEL presenta así un ejemplo práctico de cómo se pueden combinar sostenibilidad y precisión en un entorno de producción económicamente viable.
Inject AI: inteligencia digital para beneficios de producción en el mundo real
Sistemas de asistencia inteligentes con impacto práctico
Con inject AI, ENGEL lleva su programa inject 4.0 al siguiente nivel. En K 2025, ENGEL mostrará el siguiente paso hacia la autooptimización de máquinas mediante la integración de inteligencia artificial en muchos productos ENGEL nuevos y existentes.
El observador de procesos iQ monitorea hasta 1000 parámetros por disparo, detecta desviaciones del proceso en tiempo real y proporciona sugerencias de corrección automática respaldadas por IA, una contribución clave a la optimización del proceso y la reducción de desechos. Los sistemas aprenden continuamente de los datos de todas las máquinas conectadas, creando valor añadido para cada nuevo proyecto: un verdadero impulso para la calidad y la eficiencia.
Portal e-connect con IA: soporte digital para cada turno
En caso de fallos en la máquina o en el proceso, una nueva función basada en IA en el portal e-connect proporciona asistencia específica para la máquina, de forma rápida, precisa, las 24 horas y en todos los idiomas. Gracias a la función de búsqueda inteligente en los manuales de las máquinas ENGEL, los tiempos de inactividad se pueden reducir significativamente. El sistema estará disponible como serie piloto a tiempo para K 2025.
Humanos e IA: un esfuerzo de equipo
ENGEL no ve la IA como un sustituto, sino como un complemento al conocimiento humano. Los sistemas de asistencia adaptativa alivian la carga del personal, estabilizan los procesos y aumentan la disponibilidad de los equipos, un beneficio especialmente valioso en tiempos de escasez de mano de obra calificada. De este modo, la máquina autorreguladora se está convirtiendo poco a poco en una realidad.
ENGEL – Su socio para el futuro
En la K 2025, ENGEL demostrará cómo se pueden combinar máquinas, automatización y sistemas digitales en soluciones de fabricación totalmente integradas. Cada objeto expuesto en el stand representa una celda de producción diseñada con precisión para satisfacer los requisitos específicos del cliente y una respuesta bien pensada y económicamente viable a esas necesidades. La exposición se complementa con rincones especializados en temas como plastificación, tecnologías, control de temperatura y formación, donde ENGEL presenta soluciones orientadas al cliente.
Ya sea construcción ligera, uso de materiales reciclados, validación o estabilidad del proceso: ENGEL piensa en soluciones. La aparición en la feria fomenta un diálogo abierto, práctico y con visión de futuro. Porque aunque el procesamiento de plásticos no sea cada vez más sencillo, con ENGEL sigue siendo manejable, flexible y eficiente.
K 2025: Pabellón 15, Stand B42 y C58
Imágenes: ENGEL
ENGEL AUSTRIA GmbH
Acerca de ENGEL
ENGEL es uno de los principales fabricantes mundiales de maquinaria para el procesamiento de plásticos. Hoy en día, el Grupo ENGEL, como proveedor único, ofrece una gama completa de módulos tecnológicos para el procesamiento de plásticos: máquinas de moldeo por inyección para termoplásticos y elastómeros junto con automatización, pero también componentes individuales que son competitivos y exitosos en el mercado. Con diez plantas de producción en Europa, América del Norte y Asia (China y Corea), así como filiales y representantes en más de 85 países, ENGEL ofrece a sus clientes en todo el mundo el soporte óptimo que necesitan para competir y tener éxito con nuevas tecnologías y sistemas de producción de vanguardia.