BOLTON, ON – Husky TechnologiesTM, proveedor de tecnología pionero, que permite satisfacer las necesidades esenciales de la comunidad global, anunció el lanzamiento de su plataforma HyPET®6e de próxima generación. HyPET®6e, que se basa en la tecnología de última generación para la industria del sistema de moldeo por inyección de preformas de PET líder de la compañía, como la combinación ideal de tecnología probada e innovadora diseñada para para ofrecer estándares nuevos y sin precedentes en moldeo sustentable.
«La industria del plástico se encuentra en un momento crucial y, como líderes de la industria, debemos cumplir desarrollando de manera proactiva soluciones circulares para abordar la gestión de residuos plásticos», dijo Robert Domodossola, presidente de Sistemas y Herramientas de Husky. “Nuestra nueva plataforma HyPET®6e satisface esta necesidad, ya que está diseñada para que todos los componentes del sistema estén integrados para trabajar juntos y cumplir con los requisitos únicos del moldeo sostenible, incluida la capacidad superior de rPET, la eficiencia energética mejorada y el control de calidad de circuito cerrado, mientras simplifica la operación y ofrece un costo total de producción más bajo.
La evolución del moldeo sostenible
Los visitantes del stand de Husky en NPE 2024, ubicado en el West Hall #2801, fueron los primeros en ver la nueva tecnología HyPET®6e de la compañía en acción. Diseñado para ser el sistema más rápido del mercado con una integración sin precedentes de máquina, molde, auxiliar y monitoreo remoto en tiempo real, HyPET®6e logra el equilibrio ideal entre alto rendimiento y calidad sin compromiso.
Estuvo en funcionamiento durante la feria NPE, toda la semana, un sistema HyPET®HPP6e 400 produciendo una preforma liviana de 5,89 gramos, 100 por ciento rPET en un tiempo de ciclo de 4,5 segundos en un molde de 144 cavidades y 45 pasos, una configuración diseñada para permitir hasta el doble de salida de la producción. El rendimiento y la integración líderes en la industria del sistema permiten que esta preforma se sople en la botella Factor 101 de 20 oz (591 ml) más liviana, funcional e industrializable del mercado, que es la evolución del concepto Factor 100 a escala de laboratorio de 2016.
Capacidad superior de rPET
Se han realizado una serie de mejoras para permitir que la nueva plataforma HyPET®6e optimice el procesamiento de preformas livianas hechas con hasta 100% rPET. Una solución de secado integrada permite una mezcla precisa de materiales, la eliminación de contaminantes metálicos y una preparación uniforme del material 2/2 cuando se utiliza hasta 100 % rPET. Un diseño de tornillo de alto rendimiento está optimizado para ofrecer una calidad superior de la masa fundida de rPET, mientras que la entrega optimizada de la masa fundida permite un flujo uniforme de la masa fundida para aplicaciones livianas. Para reducir la variabilidad del color de rPET, un sistema de inspección integrado, autoajustable y en tiempo real permite la corrección de color de circuito cerrado y ajustes de color automáticos.
Consumo de energía líder en la industria
HyPET®6e ha sido diseñado con gestión de energía regenerativa a nivel de sistema que ofrece rendimiento según demanda. Esto permite que el sistema reduzca intuitivamente el consumo de energía, lo que resulta en una disminución considerable de los costos operativos para los productores. En el corazón de la plataforma se encuentra una tecnología inteligente y adaptable que utiliza la retroalimentación de los sensores de presión y actuadores para determinar la presión óptima requerida para moldear de manera efectiva y eficiente cada aplicación. Este sistema adaptativo monitorea y ajusta automáticamente para lograr un consumo de energía óptimo sin afectar la capacidad del sistema, el tiempo del ciclo o la calidad de las piezas.
Operación simplificada para maximizar la eficiencia
Para simplificar la operación, HyPET®6e ha adoptado características adicionales para que los operadores de todos los niveles puedan lograr la máxima productividad y consistencia de piezas. Las funciones inteligentes y conectadas del molde producen un monitoreo avanzado en tiempo real, una mayor vida útil del molde que admite mayores niveles de rPET mientras maximiza el tiempo de actividad. El enfriamiento uniforme de las preformas minimiza el tiempo del ciclo y produce una calidad superior de las preformas. El engrase simplificado de la máquina realizado durante la operación reduce el tiempo de mantenimiento, las características mejoradas del transportador garantizan un manejo cuidadoso de las piezas para minimizar los defectos y el muestreo automatizado de preformas respalda una inspección de calidad mejorada. Todos los sistemas están equipados con conectividad remota Advantage+EliteTM para un monitoreo transparente, proactivo, predictivo y en tiempo real, y la introducción de un nuevo portal Husky CompleteTM en línea brinda acceso instantáneo a videos de mantenimiento, carteles, manuales y recursos de piezas OEM bajo demanda.
Acerca de Husky
Desde 1953, Husky TechnologiesTM ha sido pionera en tecnologías que permiten satisfacer las necesidades esenciales de la comunidad global con experiencia y servicios líderes en la industria. Husky, líder mundial, cuenta con equipos de personas excepcionales en más de 40 ubicaciones con valiosos clientes que operan en más de 140 países. Al centrarse en materias primas de origen sostenible, la reutilización de materiales y el uso exclusivo de polímeros de grado médico, Husky continúa comprometido a permitir la economía circular ahora y en el futuro.
Más información: www.husky.ca