La calidad es de vital importancia para la retención de clientes en cualquier sector. Cuando se pierde un contrato importante debido a un problema en la calidad, puede pasar mucho tiempo antes de que pueda ganar a ese cliente de nuevo, si es que se logra.
La calidad es un factor crítico en la retención de clientes para los manufactureros de empaques y, en este sector, los retos de calidad varían en función del tipo de producto, como lo señala TBM Consulting Group.
Por ejemplo, al fabricar un vaso de papel recubierto de polipropileno u otro recipiente para alimentos, todos los componentes deben imprimirse, cortarse, formarse y unirse correctamente. Las tolerancias son estrictas, especialmente cuando se unen diferentes tipos de materiales, como cuando un borde de papel tiene que acomodar una tapa de plástico rígida. El seguimiento de las causas de las fugas y otros fallos puede indicar problemas de ingeniería en la línea o con los proveedores de papel.
Estos problemas de calidad han sido rastreados hasta puntos y ondulaciones en el proceso de extrusión del papel, y a cómo se habían acomodado y empaquetado los rollos de papel para su envío.
El empaque de plástico termoformado presenta otros retos. Más allá del proceso de formación en sí, las unidades deben apilarse y empaquetarse correctamente. Por ejemplo, cuando las bandejas de empaque de alimentos se cargan en las máquinas, no pueden pegarse o de lo contrario atascarán la maquinaria.
El continuum de la manufactura digital
Cuando se trata de las capacidades de la manufactura digital, las empresas se encuentran en algún punto de un continuum. En un extremo están las operaciones que recolectan y almacenan poco o ningún dato de la máquina/proceso, y en el otro extremo están los que monitorean el desempeño y recolectan datos de varios puntos en cada pieza de la maquinaria en sus líneas.
En algún punto entre estos dos extremos, algunos manufactureros recolectan datos de la maquinaria, pero no los almacenan ni los agregan. Otros pueden reunir flujos de datos dispares, pero no han hecho mucho con ellos. Las operaciones de empacado, fábricas de papel, plantas químicas, alimentos y operaciones de producción similares han monitoreado los parámetros del proceso en tiempo real durante décadas, pero no han recopilado y almacenado los datos.
TBM Consulting Group ha trabajado con lclientes del sector de empacado suelen incluir una serie de problemas relacionados con la calidad que requieren de atención. Los defectos pueden estar provocando que aumenten las devoluciones y los cargos por incumplimiento de pago de los clientes, lo que reduce los márgenes. O bien, los paros de la máquina y los crecientes índices de rechazo están provocando que los desperdicios y el retrabajo aumenten, lo que también aumenta los costos.
Para quienes hemos estado en la industria durante más de una década, sigue siendo sorprendente ver los terabytes de datos de máquinas que ahora se pueden capturar de forma rentable, especialmente en comparación con los métodos manuales de un pasado no muy lejano, que requerían de mucho tiempo. Algunos manufactureros están capturando estos conjuntos de datos, pero nadie está revisándolos o analizando el impacto que tienen los insumos en los resultados.
¿Cómo llegar a la causa de raíz de los problemas de calidad?
En cuanto a los problemas de calidad de los productos que llegan a los clientes, el análisis preliminar debería determinar rápidamente si la fuente es interna o externa. En el caso de los productos para empaque, los problemas externos de calidad suelen girar en torno a la manipulación y el envío de materiales, lo que podría requerir cambios en los métodos de empacado, empaquetado y carga.
Los métodos sencillos de corrección de errores pueden evitar que los problemas de calidad externos debiliten la confianza del cliente. Una de las máquinas puede imprimir simultáneamente cuatro flujos con cuatro productos impresos diferentes en cada flujo, produciendo cuatro pilas de cartones impresos planos, corrugados y cortados, que luego se paletizan. Para evitar que los cartones se mezclen con otros productos, o que se coloquen en las paletas incorrectas, se añadió un mini código de barras en la fase de impresión. El código se comprueba automáticamente en la máquina de sellado, lo que hace imposible que los trabajadores envíen el producto incorrecto a los clientes.
Algunos de los costos asociados a los problemas de calidad internos incluyen pruebas e inspecciones adicionales, tiempo de inactividad de la maquinaria mientras se solucionan los problemas y el tiempo dedicado a analizar e identificar las causas fundamentales, lo que puede ser significativo. Aquí es donde la tecnología de manufactura digital, el monitoreo, la recolección y el análisis de datos, específicamente, pueden ser una gran ayuda.
La recolección de datos, que normalmente no requiere de muchos recursos, siempre ha sido el elemento que causa más desperdicio de tiempo en dichos proyectos. Con la tecnología de manufactura digital actual, es posible que los datos ya estén disponibles y sólo necesiten ser segregados y analizados, lo que acelera enormemente la búsqueda de soluciones.
Cuando surgen problemas de calidad y desea realizar un análisis rápido de los datos, primero debe recolectar los datos adecuados en los puntos de control de calidad clave de los procesos de producción. Después, podrá llenar los vacíos en almacenamiento y supervisión de datos. El objetivo de este trabajo de preparación es acortar el tiempo entre las alertas de calidad y el momento en el que se rectifican los problemas, minimizando cualquier impacto financiero. Los modelos analíticos pre integrados pueden localizar rápidamente las variables clave que tienen mayor impacto en las causas de los defectos.
Incluso cuando todo permanece dentro de los parámetros y especificaciones del objetivo, el análisis de tendencias puede resaltar problemas crecientes antes de que sean graves. Este enfoque es similar a los programas de gestión de seguridad que realizan un seguimiento de los cuasi accidentes y mitigan los problemas antes de que se produzca una lesión en el trabajador.
Por supuesto que cualquier programa proactivo, ya sea que esté relacionado con la seguridad o la calidad, requiere de un mayor nivel de compromiso de gestión en términos de estrategia y asignación de recursos.
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Vanessa Olivares
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