Máquinas y equipos para el moldeo por extrusion soplado (máquinas para soplado de cuerpos huecos, envases, partes automotrices y técnicos)
- Serie ampliada HYBLOW 407 DL y, HYBLOW 607 DL
- Nueva geometría en el tornillo y alta eficiencia energética
Berlín ( Alemania) , 25 de Febrero , 2016: La actual serie de máquinas para envases BEKUM , con su unidad de cierre de cisne probada y patentada para actuadores eléctricos e hidráulicos de cierre, se ha ampliado con dos modelos adicionales. Las «cavidades múltiples» máquinas de estaciones individuales de la serie HYBLOW hidráulicas que se fabricaron para la producción de envases de leche de alta capacidad para un cliente peruano.
Para la ampliación de la gama, BEKUM entregó una HYBLOW 407 DL para una producción 12 veces mayor de recipientes de 200 ml con un ancho de molde de 860 mm y una DL HYBLOW 607 para una producción hasta 9 veces mayor de envases de 1000 ml con un ancho de molde de 1000 mm.
Nueva geometría del tornillo, mejora la homogeneidad del compuesto
Una nueva geometría del tornillo activa un procesamiento optimizado para polietileno de alta densidad y viscosidad con Dióxido de Titanio. Un nuevo diseño del casquillo ranurado, zona de alimentación y la geometría de barrera permite un aumento del 20 % en la salida con una mayor vida útil y un menor desgaste debido a la distribución de carga uniforme sobre toda la longitud del tornillo. Esto mejora la homogeneidad del compuesto sin un componente de mezcla adicional, que generalmente incrementa el costo.
Mejorada eficiencia energética
Alrededor del 70 al 80% de la energía utilizada en una máquina de moldeo por soplado se consume en la fusión y enfriamiento del plástico necesario para el procesamiento. El tornillo de la extrusora optimizado reduce el consumo de energía requerida para fundir el polietileno de alta densidad hasta solo 200 Wh / kg . Al mismo tiempo, el tren de transmisión de la extrusora también se optimiza de manera que el motor funciona con la mayor eficiencia a un punto de casi óptimo.
Clara ventaja en el rendimiento
Además de los beneficios de ahorro de energía, estas nuevas máquinas también proporcionan un manejo excepcional como un inicio de producción sin problemas, extrusión uniforme desde 9 y hasta 12 parisons, así como una alta calidad del objeto producido en términos de la distribución del calibre de pared y el peso. Los moldes de aluminio utilizados por BEKUM están diseñados para tiempos de enfriamiento más cortos y una alta producción. Usando moderna tecnología, de alta velocidad y medición para cada objeto producido, una retroalimentación inmediata se puede dar a los ingenieros de fabricación y al fabricante de moldes. Una organización eficiente de las interfaces entre los clientes, el fabricante de moldes y BEKUM hizo una contribución decisiva para el éxito del proyecto en Perú.
BEKUM – Nuestra Tecnología – Su éxito
Mayor información: http://www.bekum.de
Por: Guido Radig
Special Journalist (DFJV)
Provvido PR & Communications
Traducción: I. Rodríguez B / Envapack.Com