Nueva tecnología para la producción de planchas de base acero supera las dificultades de la impresión de offset seco
Primera demostración mundial en Labelexpo Europe stand 4C20
Gante (Bélgica), 25 de septiembre de 2015 Esko (www.esko.com/es) ha ampliado la aplicación de su premiada tecnología HD con la introducción de HD Letterpress, un sistema para la producción de planchas de base metálica. La nueva tecnología permite imprimir envases metálicos y de plástico, como latas de bebidas o aerosoles con una gama tonal más amplia, además de un gran aumento del detalle y mayor productividad.
«Si su lata no destaca en la tienda porque no resulta atractiva, la inversión en el desarrollo del producto y el diseño del envase se echa a perder, porque la mayoría de consumidores toman la decisión final de compra en el punto de venta», afirma Thomas Klein, Vicepresidente de Hardware de Esko. «Por ese motivo, Esko creó HD Letterpress, basado en la tecnología HD de Esko que ya utilizan miles de centros de producción de planchas para flexografía en todo el mundo. La diferencia básica es que se creó un sistema de curado Inline UV digital especial para la producción de planchas de base acero, y que la unidad Esko CDI se entrega con un tambor magnético».
Las latas metálicas y los tubos de plástico suelen imprimirse mediante el proceso offset seco. Sin embargo, la impresión de envases cónicos/cilíndricos mediante offset seco conlleva una serie de limitaciones específicas a la hora de conseguir la máxima calidad de impresión. A diferencia de otros procesos, el proceso offset seco deposita múltiples tintas, ‘wet-on-wet’, sobre un caucho común. A continuación, la imagen se transfiere al envase que se desea decorar. La transferencia de tinta wet-on-wet plantea varios problemas de impresión que se deben abordar correctamente para que el trabajo salga bien. En el pasado, las áreas de luces y líneas finas o el texto negativo de gran o pequeño tamaño habían supuesto un obstáculo. Con HD Letterpress, Esko amplía su concepto HD de mayor calidad para resolver algunas de estas cuestiones, explica Klein.
Cabezal Inline UV digital: pura innovación
Las innovaciones técnicas de la producción de planchas HD Letterpress son el cabezal Inline UV digital con una fuente de luz LED UV dirigida y una resolución de 4000 dpi.
La exposición de planchas Inline UV mediante LED UV garantiza que se obtiene una calidad de imagen constante en toda la plancha porque todas las áreas de la plancha reciben la misma cantidad de luz UV. Adaptando la salida de luz UV a las características de las planchas fotopolímeras de base acero, HD Letterpress permite lograr unos hombros profundos del punto, garantizando así unas luces más finas y viñetas muy suaves en la impresión. Dado que la exposición UV está integrada en la propia unidad de exposición y no en una mesa de luz externa, desaparece cualquier posible merma debida a polvo, huellas dactilares o exposición a la luz día.
La óptica de exposición con una resolución de 4000 dpi ofrece tres veces más datos de píxeles que con la resolución estándar de 2540 dpi. Gracias a esta mejora, la imagen impresa es más precisa, con líneas más nítidas y texto positivo y negativo más fácil de leer. Los puntos de trama están más claramente definidos y tienen mejor forma porque están formados por más píxeles. HD Letterpress ofrece luces mucho más finas con degradados suaves a lo largo de toda la escala tonal, sin saltos escalonados. Dado que ofrece una calidad de imagen superior y mayor nitidez en los detalles en comparación con las técnicas de exposición estándar, contribuye a que la marca destaque en el lineal.
Más producción y más fiabilidad
Aparte de la mayor calidad de la plancha y la imagen, el sistema Esko HD Letterpress también ofrece alta productividad y fiabilidad a lo largo de todo el proceso productivo. La unidad HD Letterpress CDI es hasta seis veces más rápida que las tecnologías convencionales de grabado láser directo. Esto lo convierte en uno de los procesos más productivos y eficientes actualmente disponibles en el mercado. También desaparecen todas las desventajas medioambientales asociadas a la eliminación de residuos, las necesidades de espacio y costes.
Asimismo, la transferencia de tinta mejora drásticamente, para que los operarios no tengan que lavar las planchas con tanta frecuencia como cuando se emplean planchas convencionales. El impresor/convertidor recibe planchas uniformes, de imagen a imagen y de plancha a plancha.
Esko HD Flexo ha revolucionado la forma de abordar la impresión flexográfica en el mercado de los envases, concluye Klein. Del mismo modo, HD Letterpress mejorará notablemente la impresión mediante el proceso offset seco. Hará la vida más fácil a los directores de marcas y compradores de impresión sin poner en peligro la calidad. Además, puesto que el sistema es actualizable para aquellos clientes que ya dispongan de una unidad Esko CDI Letterpress con tambor magnético, no necesariamente requiere una inversión elevada en bienes de capital. Esko HD Letterpress es la solución para cualquier impresor que busque una impresión competitiva y de alta calidad con mayor productividad y facilidad de uso.
Disponibilidad
Esko HD Letterpress está disponible inmediatamente para todo el mundo. HD Letterpress expone planchas de múltiples fabricantes, dando libertad a los usuarios para que elijan sus propias planchas y permitiéndoles exponer una amplia variedad de tamaños y formatos de plancha. Con una unidad Esko CDI, es posible exponer cualquier tipo y marca de plancha de ablación digital.
Esko ofrecerá una demostración de HD Letterpress en el salón Labelexpo Europe 2015, que se celebra del 29 de septiembre al 2 de octubre en Brussels Expo, en Bélgica stand 4C20.
Acerca de Esko (www.esko.com/es)
Esko es un proveedor global de soluciones integradas para los sectores del envase, las etiquetas, la señalización y los displays, así como la impresión comercial y publicaciones. Los productos y servicios de Esko conducen a la rentabilidad de la cadena de suministro del envase y la impresión al reducir el tiempo de salida al mercado y aumentar la productividad.
Cartera de productos
La cartera de productos de Esko da apoyo y gestiona los procesos de creación del envase e impresión de los propietarios de marca, minoristas, diseñadores, fabricantes de envases y proveedores de servicios de impresión. 9 de cada 10 envases de retail utilizan soluciones de Esko en la gestión del envase, la creación del diseño, el diseño estructural, la preimpresión, la visualización en 3D, la fabricación de planchas, la automatización del flujo de trabajo, el control de calidad, la toma de muestras, la paletización, la colaboración en la cadena de suministro y la producción de elementos de señalización y displays.
Las soluciones de Esko comprenden una extensa gama de software y dos líneas de producción de hardware: CtP para flexografía CDI y los sistemas de corte digital Kongsberg complementados con servicios profesionales, formación y consultoría.
Enfocus, con su conjunto de soluciones de automatización y herramientas de control de calidad en PDF para profesionales de la impresión, la edición y el diseño gráfico, forma parte de Esko. MediaBeacon, con sus soluciones de gestión de activos digitales (DAM), también forma parte de Esko.
La empresa
La plantilla de Esko se compone de unas 1500 personas en todo el mundo. Su organización de ventas y asistencia directa abarca Europa, Oriente Medio y África, América, la región Asia/Pacífico, Japón y China, y se completa con una red de distribuidores en más de 50 países.
Esko tiene sus oficinas centrales en Gante, Bélgica, y cuenta con oficinas de I+D e instalaciones de producción en cinco países de Europa, en los Estados Unidos, China e India. Esko es una compañía Danaher (www.danaher.com).
Para más información, visite www.esko.com/es o póngase en contacto con:
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Directora de Marketing
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